由于水泥混凝土地面,具有不少的优良特性,因此被广泛用于民用和商用建筑中,但住在底层的人们常常会发现,有些季节,地面会出现不同程度的返潮现象, 直接影响到居者的生活和工作质量,给居者带来不少烦恼。笔者根据多年的观察,结合自己的实践经验,分析了地面返潮的主要原因、返潮的预防措施以及处理要 点。

　　【关键词】混凝土地面 返潮 原因 处理 方法

　　水泥砂浆地面有很多优点, 广泛用于建筑中。在有些地区, 住底层的住户经常发现, 地面会出现不同程度的返潮现象, 特别是开春时节较为严重, 直接影响到住户的使用, 给用户增加了许多不便。本文就住宅地面返潮原因进行简析, 并介绍几种处理方法和预防措施, 供参考。

　　1、混凝土地面返潮的原因

　　室内返潮现象,主要发生在住宅的底层地面。一般有以下两种原因。

　　1.1 温度较高的潮湿空气(相对湿度在90%以上)遇到温度较低而又光滑不吸水的地面时, 易在地面表面产生凝结水(一般温度在2℃左右时即会产生)。这种情况多数发生在雨水多、气温高、湿度大的天气中。一旦气候转晴干燥, 返潮现象即可消除。

　　1.2 地面垫层下地基土壤中的水,通过毛细管作用上升,以及汽态水向上渗透,使地面材料潮湿,并随之恶化整个房间的湿度情况。这种情况往往常年发生,较难处理, 还有室外的排水不畅、房间的通风不好等。有些地区地表层多属粘土和亚粘土。粘土毛细孔水位上升高度可达2～2.5m,亚粘土则达1～1.3m。密实性差的 建筑材料做室内地面时, 会增加毛细作用, 地面返潮严重。

　　2、返潮地面的检查与处理

　　2 . 1 检查

　　先检查地面是否有裂缝, 裂缝是地下水向上渗透的主要通道。水泥砂浆或整浇的混凝土地面,一般宽度O.05mm。以上的裂缝均为可见裂缝。有规则裂缝通常是沿房间纵向或横向出现 的,是材料收缩龟裂形成的。再检查地面是否有空鼓现象,检查方法可用一木棍沿着地面轻轻垂直敲击, 所敲击的响声有空响, 该处即有空鼓。

　　2 . 2 裂缝、空鼓的处理

　　对于有规则的裂缝,应凿成Y 形缝, 将缝内清理干净后, 用沥清油膏进行封闭。如能用火焰烘烤,使裂缝处充分干燥,效果更佳。一般发丝裂缝, 作大面积封闭。对有空鼓的地方, 应将面层敲掉, 将垫层部份凿毛,在垫层上刷一道水泥浆,随即用与面层相同的材料修补平整。

　　2 . 3 防潮处理

　　对裂缝和空鼓局部处理完后, 应对面层进行全面防潮封闭处理。

　　处 理的原则是, 阻塞水泥砂浆或混凝土中毛细管渗水通道。一般可采用涂刷防水涂料或防水剂的作法。涂刷前,先将面层凿毛,清扫干净,涂刷二度防水涂料。第一道涂刷时应用 力, 使其深入毛细孔内。待第一道涂料实干后(一般24 小时左右)再涂刷第二遍, 这样形成整体防水涂膜。在地面与墙面转角处, 涂料应刷至墙面踢脚板高度。

　　在对原地面进行防潮处理后, 再作新面层。新面层材料的选取应考虑选用强度高、耐磨、有一定防潮能力、易于清洗、实用美观的地面材料, 亦可用水泥砂浆作面层。

　　对空气湿度来说,一般为大范围的自然现象,除特殊需要可用设备控制湿度外,一般建筑不宜打开迎风的窗,少打开迎风向的门,减少潮湿空气涌入室内即可。

　　在 几个住宅工程中曾试用塑料薄膜, 对返潮地面进行处理, 也取得了良好的效果。具体做法是,在原来的垫层上做1: 3水泥砂浆找平层3 e r a厚,表面压平。不得有尖角、高低不平,以防将塑料薄膜刺破而渗水, 在找平层上再纵横交错铺2层塑料薄膜, 铺平压实, 搭缝不得少于10cm。在已铺好的薄膜上浇C20细石混凝土整体面层,厚为6cm,捣实整平, 随打随抹, 添浆压光。这样做后地面、墙身就会无返潮现象。

　　3、地面返潮的预防

　　预防地面返潮,除严格按图纸施工外,严把施工质量关非常重要。

　　3 . 1 重视地面填层的施工质量

　　这是地面防潮的第一道防线。防潮地面的填土应采用粘(黄)土夯填,有条件时可采用3: 7或2:8灰土夯填。不宜用建筑垃圾夯填,填土应分层夯实,每层厚度以20mm为宜。防潮地面的填土,不应采用松填浸水法施工, 以免增大地基土的含水量。

　　3 . 2 防潮层施工

　　在一幢住宅楼中进行了垫层隔潮试点,采用25cm厚夯实青碎石干铺垫层,粗黄砂或片石填面缝; 6e m厚细石混凝地面都无返潮现象。其后经过许多工程的实践, 证明这种垫层隔潮是行之有效的。架空地面施工中应注意以下几个问题。

　　3 . 2. 1 架空板下的地基土仍应夯实, 尽量减少潮气向板下空间渗透。

　　3.2.2 架空板下应有足够的空间和通风条件。因为架空板下的地基土虽经夯实,仍会不断有潮气向上渗透淤积,并向板内渗透。设置通风洞后, 这对地面干燥是极为有利的。

　　3.2.3 搁置架空板的地垅墙,应用水泥砂浆砌筑,顶面应抹一层防水砂浆层。

　　3.2.4 重视架空板的拼缝质量,架空板的拼缝地面防潮的薄弱部位,若处理不当, 板下潮气将从此乘虚而人。铺板时板间应留有一定的缝隙。嵌缝前, 应认真清扫干净, 并予湿润。嵌缝时, 用细石混凝土仔细嵌实,当板较厚时,应分层嵌实。并应认真养护,达到强度后方能正常使用。

　　3.2.5 有条件时,铺板前应在板底刷一道热沥青,堵塞板底毛细孔,能有效地提高架空地面防潮效果。

　　防潮地面的施工还应注意,地面防潮应同墙基防潮结合起来考虑,墙基应设置防水砂浆防潮层,与地面接触部分的内墙面,亦应作防水砂浆抹面。

　　防潮地面的室内外高差不宜小于30em,室外应设有散水坡,以及时排除雨雪等积水, 防止雨水渗入室内, 加大地基土的含水量。

　　4、结语

　　总之,混凝土地面返潮现象不可忽视,它不仅仅影响使用、影响人们的生活工作质量,更有甚者影响情绪和幸福度,所以必须根除。但根除的措施除上述一般方法外,还要根据不同的实际情况,分析不同的因果关系, 采取不同的应对措施, 才能实际有效。在新建，改建和维修工程中，需做大量的水泥砂浆地面，这使地面工程的抹灰量大幅度增加。通过几年的现场工作，发现办公楼、住宅楼等工程的地面抹灰，均有不 同程度的起砂、空鼓、裂缝甚至表面脱落现象，成为水泥砂浆地面的质量通病。现将产生质量通病的原因和做好水泥砂浆地面的方法阐述如下：

　　1.产生质量通病的原因分析

　　1.1地面空鼓

　　面 层设有与基层结合，敲击有空声，产生空鼓现象的原因是：(1)基层表面清理不干净，有浮灰，浆膜或其它污物，使面层与基层不能很好的结合。(2)基层表面 不浇水湿润或浇水不足，由于垫层结合不牢，另外基层表面有积水，增大积水部分砂浆的石灰比，使面层不能与基层粘结好。(3)混凝土垫层配比掌握不严，灰渣 过多，拍振不实，使垫层强度低，收缩大，面层形成脱落。(4)地面暗管理设不牢，抹灰过程中有松动，影响面层与基层结合，产生顺电线管空鼓。

　　1.2地面裂缝

　　在 地面出现不规则的发丝裂缝，其原因有以下几点：(1)沿楼板顺长度为何裂缝。主要是施工中板缝清理不净，混凝土浇灌不实，养护不好，板缝混凝土强度不够就 增加施工荷载，使楼板产生变形，灌缝混凝土和楼板间产生缝隙，抹面后出现裂缝。(2)顺楼板支座搁置方向裂缝。预制楼板受荷后产生挠度，跨中挠度最大，而 板则上翘，容易在楼板端头出现裂缝;安装楼板时支座处座浆不实或不座浆，接头灌缝不严。(3)地面面层不规则裂缝。水泥安定性不好，强度不够;将不同品种 的水泥混杂使用，由于凝结硬化时间及收缩量不同造成面层裂缝;砂子粒度过细，含泥量过大，拌合物强度低，容易引起收缩裂缝;操作时水灰比过大，配合比不准 确，造成砂浆离析，强度低，削弱了砂浆的粘聚力，使收缩率增大;面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝;基层不平整，使面层厚薄不均匀，或是面积较大而没 设分格缝，在表面产生收缩裂缝，结构变形，使用外加剂过量及空鼓也容易引起裂缝。

　　1.3地面起砂

　　表 面不光滑，地面出现一层水泥和砂子的粉末，其原因是：(1)原材料不符合要求，水泥标号和品种选择不当，或用过期受潮水泥，影响地面强度及耐磨性;砂子粒 度过细，拌合时用水量大，强度降低;砂子含泥过多，影响水泥和砂子的粘结。(2)拌合物稠度过大，造成骨料沉淀和析水，降低了表面强度和耐磨性。(3)工 序安排不当，造成地面压光时间过早或过迟，也会降低面层砂浆强度和耐磨能力，养护过迟或不养护，过早上人，早期受冻等都影响水泥地面质量，严重时产生起砂 掉皮。

　　2.怎样做好水泥砂浆地面

　　为了消除水泥砂浆地面的起砂、空鼓、裂缝、表面脱皮等现象，在施工中可采取以下几点措施。

　　(1)水泥地面和楼面分层做法。

　　(2)楼板安装时在座浆、安实、搁平，地面面层应在主体结构完工后再施工，遇有楼板安装不平或基层表面严重不平时，先做一层厚约3厘米的细石砼找平层，设计上要尽量使房屋基础均匀下沉，避免因地面下均匀沉降产生裂缝。

　　(3)应重视嵌缝质量。预制楼板安装后，应及时进行嵌缝，其操作程序为：清理板缝杂物，用清水冲洗板缝，略干后刷素水泥浆一道，用0.5水灰比的1：2.5水泥砂浆灌20-30mm，捣实后再用200#细石混凝土浇至离板面10mm处，捣实压平，然后进行养护。

　　(4)板缝中暗敷电线时，应将板缝适当放大，板底托起模板，使电线管包裹于嵌缝砂浆及混凝土中。不要将管子嵌在缝中，使嵌缝砂浆或砼只能嵌固于管子上面，管子下面形成缝隙，不能共同负荷，容易发生嵌缝错动而产生裂缝。电线管不准暗埋板面上的基层中。

　　(5)要保证砼垫层的施工质量。垫层要严格按百分比施工，机械搅拌，施工时用平板振捣器振实，保证设计强度。垫层要求表面平整，防止厚薄悬殊过大，地面(底层)垫层施工前应将回填土夯填密实。

　　(6) 严格按配合比搅拌砂浆。水泥最好选用425#或425#以上的普通硅酸盐水泥，配合比通常为1：2或1：2.5，稠度不大于35mm，应为半干硬性的，要 用机械搅拌均匀。水灰比要控制在0.55左右，水灰比过大，就会使砂浆粘结力减弱，当水泥砂浆硬化后，多余的水分残存在砂浆体内形成水泥泡或毛细孔。因 而，地面密实度，强度，耐磨性都会降低，一经磨损就会起砂。水灰比大，体积收缩值越大，易产生干缩裂缝。出罐的砂浆以手抹成团，手指缝稍冒浆为宜。冬季要 干些，夏季不能过干，机械搅拌时间不少于两分钟，砂浆要随用随搅，拌好的砂浆要在两小时内用完。

　　(7)操作办法。1)地面面层施工时气温不应低 于5℃抹灰前先在基层上涂刷水泥浆一道，要涂刷均匀，素水泥浆和铺设面层紧密结合，做到随刷随铺。铺设水泥砂浆面层时，先以木靠尺板隔成条形区段，并用该 靠尺板做为抹灰厚度标准，抹灰厚度不应大于35毫米，然后将搅拌好的砂浆铺在木板隔成的条形区段内先用靠尺刮平，再用木板子拍实抹平。2)水泥地面压光一 般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子由边向中搓平，然后用钢抹子收压抹光，使表面材料均匀、紧密、平整，以表面不出现水层为宜。第二 遍在初凝前完成，待抹面脚踩不下窝时，人要脚踏木板，用铁抹子拍实抹平压出水光。第三遍压光要在终凝前完成，太早了，压不实容易起泡，太晚了压不出光来而 且会破坏地面砂浆的内部结构，当脚踩略有脚印时，钢抹子用力压，消除抹子纹，闭塞毛细孔，全面压光。压光应及时，收压时不准加水，防止造成灰砂分离、起 灰、露砂。

　　(8)养护。水泥地面压光后，应视气温情况进行养护，一般在一昼夜后进行洒水养护，并用草带、锯末覆盖后洒水润湿养护。使用普 通硅酸盐水泥砂浆地面，连续养护时间不少于七昼夜，使用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面养护时间不少于10昼夜。合理安排施工流向，避免过早上人，保证施工环境 温度在5℃以上，以防止地面早期受冻。摘 要：采用水性环氧固化剂制备色漆和低相对分子质量的液态环氧树脂作为水性环氧地坪涂料的成膜物质，考察了环氧值与胺氢值物质的量比、颜填料的选择、消泡剂 用量、固化干燥时间等对漆膜性能的影响。结果表明：当环氧值与胺氢值物质的量比为 1 ∶ 0.8，消泡剂用量为 0.1%，固化干燥时间为 7 d 时，漆膜的综合性能最佳。

　　关键词：胺氢值;环氧树脂;地坪涂料;水性环氧固化剂

　　0

　　引言

　　环氧树脂涂料以其硬度高、耐磨性好、附着力强、耐化学药品性优异等特点，广泛应用于工业地坪的涂装[1]。

　　目前，我国工业地坪涂料主要采用溶剂型环氧地坪涂 料和无溶剂型环氧地坪涂料。溶剂型环氧地坪涂料含有大量的挥发性有机溶剂，无溶剂体系采用了活性稀释剂，不但有一定毒性，成本也很高;传统溶剂型涂料的污 染问题引起社会高度重视，以环保产品代替传统型产品是地坪涂料工业发展的大趋势，研发水性环氧地坪涂料替代溶剂型环氧地坪涂料是近30 年来的研发热点之一[2-3]。水性环氧地坪涂料不燃、无毒、无味、无溶剂排放，施工简单，属于环保型产品;传统溶剂型环氧地坪涂料一般采用二甲苯-正丁 醇复配溶剂，含量为 20%～30%，复配溶剂热质约为 9 kcal/kg，用水代替二甲苯-正丁醇溶剂，可节能 1 800～2 700 kcal/t，属于节能型产品[4]。本文采用水性环氧乳液及其固化剂、颜填料等配制水性环氧地坪涂料，考虑了环氧值与胺氢值物质的量比、颜填料的选择、 消泡剂用量、固化时间等对涂膜性能的影响。

　　1 试验部分

　　1.1 试验药品及仪器

　　环氧树脂 E-51：工业级，蓝星化工新材料厂无锡树脂厂;水性环氧固化剂：工业级，上海汉中水性环氧固化剂厂;自来水，工业级，自制;活性稀释剂：工业级，安徽;钛白粉、天然硫酸钡、石粉子、水性通用色浆均为工业级;QFZ漆膜附着力试验仪，天津材料试验机厂。

　　1.2

　　水性环氧涂料的配方及制备工艺

　　水性环氧地坪涂料由 A、B 2 组分组成。A 组分为色漆组分，是由水性环氧树脂固化剂、水、颜填料、助剂等组成;B 组分为液态环氧树脂 E-51 和活性稀释剂的混合物。

　　A 组分的基本配方为：水性环氧固化剂 30% ～45%;水 20% ～ 35%;颜填料 30% ～ 35%;润湿分散剂0.1% ～ 0.8%;消泡剂 0.05% ～ 0.20%;增稠流平剂 0.1%～ 0.5%;水性色浆 0 ～ 3.0%。

　　水 性环氧地坪涂料色漆 A 组分的制备工艺：在洁净的缸中加入配方量的水性环氧固化剂，加入部分水，开启搅拌，至均匀;搅拌状态下加入润湿分散剂、部分消泡剂、增稠流平剂，搅拌至均 匀;然后加入填料，搅拌均匀，高速分散至细度合格后，加入剩余的消泡剂、水、色浆，搅拌均匀后，过滤包装。

　　水性环氧地坪涂料 B 组分的制备工艺：将配方量的环氧树脂与活性稀释剂搅拌均匀后过滤包装即可。

　　1.3 水性环氧地坪色漆的配制

　　将 A、B 2 组分按一定比例混合均匀后，加入适量的水，将混合物调至一定的固含量，即得水性环氧地坪色漆，在室温下熟化一定时间后即可涂装。

　　1.4

　　水性环氧地坪涂料涂膜的制备按照 GB 1727—1992 将马口铁板用 200#砂纸打磨，除去表面的锡层、铁锈或氧化物，用无水乙醇-甲苯溶液擦拭表面，去除油污等杂质，当表面处于干燥状态时将制备的色漆均匀涂布在铁片表面，漆膜实干后根据相关标准检测其性能。

　　1.5 漆膜性能的测定

　　按 GB/T 6739—2006 测定漆膜的铅笔硬度;按GB/T 9286—1988检测漆膜的附着力，划格间距为 1mm，不用胶带黏;按 GB/T1728—1979 测定漆膜的干燥时间;按 GB/T 1768—1979 测定漆膜的耐磨性能;按GB/T 1733—1993 测定漆膜的耐水性能;按 GB/T9274—1988测定漆膜的耐化学介质性能。

　　2 结果与讨论

　　2.1

　　环氧值与胺氢值物质的量比对漆膜性能的影响在影响水性环氧地坪涂料的诸多因素中，环氧脂与固化剂的配比最为重要，主要是指环氧值与胺氢值物质的量比[5]。考察环氧值与胺氢值物质的量比对漆膜性能的影响，试验结果见表

　　可 以看出，随着环氧值与胺氢值物质的量比的减小，漆膜的硬度和耐水性降低，附着力和耐磨性提高。原因可能是随着物质的量比减少，固化成膜后分子中的刚性链结 构减少，漆膜的硬度下降而附着力有所提高;随着固化剂量的增大，漆膜的交联密度提高，漆膜耐磨性能提高;同时随着固化剂用量的增大，整个体系的亲油性降 低，而水性环氧固化剂为亲水性，固化剂量过大时，体系的亲水性增大，因此漆膜的耐水性降低。

　　当环氧值与胺氢值物质的量比小于 1.0∶0.8 时，漆膜的耐水性变差，不利于应用。综合考虑，环氧值与胺氢值物质的量比为1.0 ∶ 0.8时涂膜的性能最佳。

　　2.2 颜填料的选择

　　由 于水性环氧固化剂呈碱性，因此在水性环氧地坪涂料中应避免选用不耐碱的颜填料。水性环氧地坪涂料的着色应尽量选用耐化学品性和耐候性好的无机颜料，漆膜要 具有一定的遮盖力，颜料的折射率与成膜物质的折射率的绝对差值应较大，一般高分子折射率为1.55左右，在试验中加入折射率极高(折射率为2.74)且化 学惰性强的着色颜料———金红石型钛白粉，同时根据不同的颜色来决定其在配方中的用量。填料的加入可以降低涂料成本，缩短表干时间，提高漆膜的机械强度和 耐磨性，减少涂料固化时的体积收缩，同时填料的加入可以提高漆膜的致密性和耐化学品性以及贮存稳定性;但加入过多，则会降低涂料的流平性，使施工变得困 难，严重时可能导致漆膜性能下降。

　　2.3 消泡剂用量对涂膜性能的影响

　　由于水性环氧固化剂中含少量的乳化剂，在涂料的制备和施工过程中容易出现起泡现象，影响漆膜的

　　可知，随着消泡剂用量的增加，漆膜表面出现有泡、无泡、缩孔等情况，而且其耐水性随着消泡剂用量的增加出现先增后减的情况。当消泡剂用量为 0.1%时，漆膜外观最好，而且耐水性也好，所以选择的消泡剂最佳加入量为0.1%。

　　2.4固化时间对水性环氧地坪涂料使用的影响按照环氧值与胺氢值物质的量比为1.0 ∶ 0.8，配制水性环氧地坪涂料，并制备漆膜，考察固化时间对水性环氧地坪涂料使用情况的影响，结果见图1。

　　可 知，随着漆膜干燥固化时间的增长，漆膜表面的硬度增大，当固化时间为 7 d 时，漆膜的硬度达到 3H。在水性环氧地坪涂料的干燥过程中，漆膜表面的水分逐渐蒸发，黏度不断上升，使水性固化剂分子与环氧树脂分子紧密接触反应，随着黏度的上升，表层逐渐 固化，使环氧树脂分散相粒子逐渐变硬从而紧密排列堆积，漆膜的硬度逐步上升。

　　当漆膜表面的硬度达到 3H后，漆膜表面可以站立行人，投入使用。从图 1 可以看出，水性环氧地坪涂料在施工完毕后，必须经过7 d 的完全固化才能投入使用。3 结语

　　采用水性环氧乳液及其固化剂、颜填料等配制水性环氧地坪涂料色漆。试验表明，在环氧值与胺氢值物质的量比为 1.0∶0.8，消泡剂用量为 0.1%，完全干燥固化7 d后，水性环氧地坪涂料综合性能最佳，其铅笔硬度为3H，附着力为 1 级。水性环氧地坪涂料不燃、不爆，使用安全方便，有利于环境保护，对使用者安全健康，适合于工业地坪的涂装，特别是地下室、地下停车场等相对潮湿环境下的施工，具有更多的优势，因此市场前景广阔。