随着人们环保意识的不断增强以及工业生产技术的发展，现代工业生产对地坪涂料的要求也越来越高，如无尘地坪、防静电地坪、耐磨地坪、重防腐地坪等等。此类地坪涂料性能优良，但都或多或少存在着某些缺陷，如含有挥发性有机溶剂，对人体和环境存在不同水平的危害;另外，由于传统的溶剂型和无溶剂型涂料涂膜非常致密、透气性极差，当应用于未作防水处置的基面时，容易出现涂膜鼓泡、剥离脱落等现象。

　　现有水性环氧地坪与传统溶剂型和无溶剂型地坪涂料相比具有以下优点：(1)不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，无环境污染，满足当前环境维护的要求;(2)良好的透气性，解决了传统溶剂型和无溶剂型地坪涂料易出现的涂膜鼓泡、剥离脱落等问题。但是在一些经常受到各种油类侵蚀渗漏的机床、仪器仪表、机械制造以及汽车修理厂等工业车间地面，油污很难彻底清除。由于水油不相溶，普通的水性环氧地坪涂料对此类地面润湿成效不佳，附着力差，很容易造成剥离脱落。同时这类场所地面机械磨损厉害，对地坪涂层的耐磨性有较高的要求。因此开发一款具有耐油污、耐磨、透气、环保，同时附着力好的多功能水性环氧自流平地坪涂料迫在眉睫。

　　试验原理

　　本文在普通水性环氧自流平地坪涂料的基础上，通过添加合适及适量的高沸点溶剂、纳米氧化铝和乳化剂，使其具有优异的耐油污涂装、耐磨性能。

　　原理：当基材表面覆盖涂层后，干燥固化前，涂层中的乳化剂将基材表面没有处置干净的油液进行乳化，形成乳状液，在涂层干燥过程当中，随着水分的挥发， 乳状液从涂层与基材接触界面向涂层下表面转移。同时没有了油液的阻隔，环氧树脂也会向下与基材表面接触，从而与基材牢牢黏合在一起。随着干燥固化的进行， 涂层中的水分越来越少，而高沸点溶剂则由于极低的挥发速率将会在涂层里存留很长一段时间;当乳状液进入到涂层下表面后，高沸点溶剂将溶解乳状液，并随着干 燥的进行将其带到涂层内部。当涂膜完全干燥以后会在涂膜中存留较多开放的微孔，使涂膜具有透气性。当渗入到基材内部的油分子向上挥发的时候，能够通过涂膜 中的微孔挥发到空气中，不会对涂膜与基材之间的黏结造成影响，从而解决了普通水性环氧地坪涂料对有油污基材润湿难、附着力差的问题;同时纳米氧化铝的加入，给涂层供给了优异的耐磨性和硬度。

　　试验与测试

　　1.普通水性环氧自流平地坪涂料配方

　　普通水性环氧自流平地坪涂料配方如表1所示表1 普通水性环氧自流平地坪涂料配方

　　配方配比为：m(甲组分)∶m(乙组分)∶m(丙组分)=1∶1∶0.5。

　　2.添加纳米氧化铝对涂膜耐磨性影响

　　从上述试验结果能够看出，纳米氧化铝的加入对提高耐磨性能有非常明显的成效，纳米氧化铝添加量越高耐磨性就越好，但当纳米氧化铝含量超过7%后对耐磨性提高则不是很明显。所以，从经济和性能两个方面思索，我们认为7%为相比合理的添加量。

　　3.添加高沸点溶剂和乳化剂对涂膜耐油污涂装性能影响

　　在肯定纳米氧化铝含量的基础上，将甲组分中的活性稀释剂替换为高沸点溶剂，并在乙组分中添加与甲组分中高沸点溶剂相同质量分数的乳化剂，以此来提高其耐油污涂装性能。

　　耐油污涂装性能的测试方法为：在契合JC/T412.2—2006《纤维水泥平板第2部分：温石棉纤维水泥平板》中6.3和6.4规定的 高密度Ⅳ级300mm×200mm×40mm的温石棉水泥板上刷涂油污(柴油和使用过的机油以2∶1混合，加入适量粉尘)，单位面积刷油量分别为 0g/m2、50g/m2、100g/m2、200g/m2、300g/m2、400g/m2、500g/m2、600g/m2、700g/m2、 800g/m2、900g/m2、1000g/m2、1100g/m2、1200g/m2、1300g/m2进行系列试验。

　　当油液充分浸润水泥板后，分别将多功能水性环氧自流平地坪涂料和普通水性环氧自流平地坪涂料涂覆在水泥板表面，膜厚约2mm，养护7d后，用数显液压型附着力测试仪(型号F108-2A)测试涂层与水泥板之间的附着力。

　　从上述试验结果能够看出，高沸点溶剂和乳化剂的加入对提高耐油污涂装性能有非常明显的成效，它能够使涂料在含油污较多的底材上涂装并且仍具有优良的附着力。对施工固化后的涂膜切面进行对比，发现添加了高沸点溶剂和乳化剂的多功能水性环氧自流平地坪涂料的涂膜内部有油污迁移进去，颜色受油污颜色影响变得褐黄，而普通水性环氧地坪涂料油污则全部聚集在涂膜与底材的接触面上，涂膜内部没有油污出现。

　　关于乳化剂和高沸点溶剂的添加量，在一定范围内，添加越多对耐油污性能的提高越明显，在实际应用中，可根据涂料的黏度、贮存稳定性以及底材油污含量情况来肯定。

　　4.多功能水性环氧自流平地坪涂料配方

　　通过大量的试验研究，研制出了多功能水性环氧自流平地坪涂料.

　　配方配比为：m(甲组分)∶m(乙组分)∶m(丙组分)=1∶1∶0.5。

　　结语

　　多功能水性环氧自流平地坪涂料耐磨性能和耐油污涂装性能都远远高于普通水性环氧自流平地坪涂料。拥有与传统无溶剂体系同等卓越的性能，同时还具有以下优点：不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，无环境污染，满足当前环境维护的要求;良好的硬度、耐水以及耐化学腐蚀性能;优异的耐磨及耐油污涂装性能;良好的透气性及湿面涂装性能，解决了传统溶剂型和无溶剂型地坪涂料易出现的涂膜鼓泡、剥离脱落等问题。可广泛应用于各种对环境维护和机械性能要求较高的地面，具有良好的市场前景。摘要：环氧自流平地坪因耐磨、耐压、耐腐蚀、洁净、美观，用于电子、医院、食品饮料等洁净要求较高的场所。

　　关键词：环氧自流平;基层清理;含水率;底涂;中途;面涂;阴阳角

　　工程简介

　　该工程建筑群各层的电气室、泵浦室、排烟机房、变电站地坪面层为1mm厚环氧自流平，面积约13000 。

　　二、工艺流程

　　环氧自流平地坪工艺流程：基层清理一测混凝土基层含水率一施：底涂一施工中途一施工面涂。

　　工艺流程图

　　环氧自流平地坪施工中，主要抓好整体面层施工，重点控制特殊部位的施工(特别是地面与墙体交接处的阴阳角及转角处)。

　　三、环氧自流平地坪施工

　　(一)基层检查及处理

　　1.混凝土基层应保证表面平整度在2rnm/2m以下。凹凸不平处采用打磨机处理平整，并除去浮浆松散层，形成毛细面孔，用以增强环氧树脂对地面的渗透性及接触面积;对混凝土面层上存在的凹坑，采用环氧腻子填平修补，自然养护干燥后打磨平整。对地面上的油污、腊水用10～15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡)。再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗。

　　2.含水率测定及其处理含水率的测定有以下方法：

　　基层含水率低于8%，空气相对湿度低于85%。地面含水率用塑料薄膜法测定.用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，表明混凝土面含水率较高，不宜进行涂装。

　　3.排除水分的方法如下：

　　①通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

　　②加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迅速蒸发。

　　(二)底漆施工

　　基层面处理好后，其含水率小于8%时，用大功率吸尘器吸净地面的残渣、粉尘等。

　　将低粘度无溶剂环氧封闭底漆按比例混合，充分搅拌均匀，在可使用的时间内滚涂或用刮片涂装，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。

　　涂装时直薄而均.涂装后有光泽，无光泽之处在适当时候进行补涂。

　　(三)中涂施工

　　中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料石英砂充分混合搅拌均匀，用锯齿镘刀满刮一层填平砂孔，使表面平整。施工过程中，用镘刀齿尖除去气泡，并挑去粗粒杂质;中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。

　　(四)面涂施工

　　将环氧色浆及固化剂混合均匀后.采用专用镘刀均匀涂抹保持平整。涂装时发现杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。

　　加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕，搅拌桶内涂料作者简介：刘辉，现供职于中国五冶集团有限公司路桥工程分公司。若呈硬化状态时，必须停止使用并更换搅拌桶。

　　面涂必须一次性施工完成，且前后桶应连续衔接，以免材料表面接近固化而无法流平

　　(五)面漆养护

　　面漆施工完毕48小时后可以上人打保护剂，一周内不可用水、油、碱等化学物涂粘。

　　四、特殊部位施工

　　因泵浦室、排烟机房周边有排水沟和地漏，应对排水沟和地漏边的基层进行特殊处理。

　　(一)排水沟阴阳角处理

　　泵浦室、排烟机房排水沟与地面交角圆曲率R=30～50ram.R角施工采用专用抹刀。施工步骤如下：

　　在R角施工范围的墙面与地面贴护面胶带，以防污染墙、地面。

　　用聚合水泥及专用抹刀做R角，R角成型终凝后，洒水使其处于湿润状态，以利其强度增长。

　　视聚合水泥固化情况.将墙面、地面与R角范围内不平滑之处用砂纸打磨平整。

　　清理R角表面灰尘，涂抹底漆。将加人防坠流剂的EH—C材料涂在R角表面上。在R角表面上的EH—C材料固化后，方可施工地面环氧漆。

　　(二)地漏周围环氧地面施工

　　地漏周边的基层处理：用手提式角磨机将地漏周边打磨成坡度较小的圆锥形，用吸尘器将灰尘吸干净后涂刷环氧底漆，不平之处用环氧树脂砂浆进行修补。

　　大面积施工面漆之前，先用毛刷薄薄的刷好地漏周围，然后施工整体面层漆。地漏周围面漆不能太厚，因面漆有流平性，厚了容易流人地漏。地漏盖等不做环氧的地方用双面胶带粘贴保护不被污染。

　　五、质量控制

　　(一)基层要求

　　1.基层表面平整.无不规则及凹凸不平。

　　2.基层混凝土标号应≥C25，基面坚固，不起砂，无起壳，无空鼓。

　　3.基面含水率<8%，基层应做防潮层处理。

　　(二)技术要求

　　1.垂直面应先施工，以免污染水平面。

　　2.层间涂装间隔超过7天，基层用砂磨机粗糙化后再上底涂，可以增加其附着力。 ‘

　　3.涂布抹平有气泡时，应在硬化前涂布消除气泡。

　　4施工环境需防尘，封闭施工。避免在低温高湿条件下施工;涂装完成后，应充分保养才能投入使用。

　　5.环氧自流平表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。摘要：本文着重就混凝土饰面技术这一话题，介绍了除清水混凝土之外的，目前我国还不太常见的彩色混凝土与纹理混凝土饰面技术，以及对其进行研究的必要性;通过对其与其它饰面材的性能上的比较，阐述其独特的优点，以及在造价和技术方面存在的局限性，从而展望彩色混凝土与纹理混凝土饰面技术可以作为我国建筑饰面材料发展的一个重要补充方向。

　　关键词：混凝土，饰面材料，纹理，彩色，模板技术

　　混凝土是当代最主要的建筑材料，历史悠远。当前的产量及其在土木工程中的重要性，乃至技术进步的惊人速度为世人所瞩目。我国混凝土年产量占世界之首，混凝土工程技术的发展在我国尤为重要。

　　混凝土产生之初是作为一种重要的结构材料。近代以来，随着现代建筑运动的开始，建筑师们开始剥去混凝土表面的各种装饰，使以前仅仅作为结构材料的混凝土暴露成为一种重要的饰面材料。

　　每当一提到混凝土饰面时，人们往往会首先想到安藤忠雄的清水混凝土，那细腻精致的墙面质感，凝重纯净的混凝土原色，仿佛立刻会浮现在眼前;而忽略了混凝土饰面技术中很重要的另一组成部分——彩色混凝土与混凝土纹理饰面。

　　在大量性的建筑尤其是住宅建筑中，人们往往不太喜欢清水混凝土给人的过于凝重灰冷的感受，因而更倾向于选择质感和色彩更为亲近、温和的材料。事实上，在欧洲的很多国家，在使用混凝土直接作为饰面材料时，应用更多的往往是彩色混凝土与纹理混凝土饰面。

　　漫步在德国街头，经常可以发现这样的建筑物：远看上去房子外墙的颜色很温暖，并且带有细腻的纹理，像是木材饰面的，走近后仔细一看才发现其实它的外墙面是混凝土材料的，只是对混凝土进行了着色并且浇制出了纹理，才产生的这种效果。

　　使用质感混凝土以及着色混凝土，其纹理和色彩的结合可以给建筑外立面带来细腻的光影变化和微妙的感觉差别(图1～3)。

　　在山墙，阳台，入口，以及楼梯间等处的墙面上局部使用纹理混凝土，质感和色彩的对比也给建筑物带来独特的效果(图4、5)。

　　一.工艺简介

　　纹理模板工艺：

　　以下以德国“RECKLI”公司的模板技术为例，简要介绍纹理混凝土模板工艺。

　　1.材料

　　模板由弹性泡沫塑料制成，可以多次重复利用。在设计当中，“RECKLI”一次成型模具，由具有质感/纹理的弹性表面和硬质后部衬板块两部分粘接而成。这种材料间高度弹性的连接方式，保证了模板能够从混凝土表面轻易分离开来，从而保证了成品表面的完整性。这种模板特有的适度弹性，使得操作人员能够用它来制作具有弧度和半径的表面。

　　2.连接点

　　“RECKLI”一次成型模具的尺寸固定为3.00m x0.75m。为了制作在水平方向更大尺寸的格栅和模具，可以把定型模板拼接施工。由弹性泡沫塑料制成的模板边缘可以被紧紧压在一起，以免在模板边缘漏浆。当有必要将构件高度增加到3m以上的时候，在正面或反面加入“假”接点就可以在视觉上显得更为妥帖。当浇筑图案不能被延续或匹配的时候，这种方法同样有效。

　　3.安装

　　这种模板可以被手工锯或电锯切割成更小的尺寸。“RECKLI”一次成型模具可以用“损头”或圆钉从水平或垂直方向固定在格栅或框架之上。固定中心距离为20～25 cm，距离模板边缘为2～3 cm，不超过3 cm。如果固定模板的格栅需要在稍后时间内建立，那么可以考虑使用电镀过的钉子以防止任何锈屑进入混凝土中。根据所采用的图案的不同，固定点应该在图案的最上端，同时也在混凝土背面的最上端。

　　4.锥形钉

　　根据铸造图案的不同类型，可能会遇到在“贯通连接”的锥形钉或柱形钉周围混凝土跟模板不能贴紧的情况，从而导致在这些部位“漏浆”。通过使用合适尺寸的冲孔工具来制作用于“贯通连接”的孔洞，可以避免出现这类情况。继而可以将锥形钉挤压在一个与孔洞直径相同的弹性密封环上。这种方法可以为“贯通连接”的孔洞提供有效的密封措施。

　　5.拆模剂

　　“RECKLI”一次成型模具所使用的拆模剂是拆模腊TL-SO或拆模腊TL-W。请留意保证铸造图案的所有片断和角度都被拆模剂覆盖。模板应该上两次拆模腊。必须等第一次腊衣变干之后方可施以第二遍腊衣。拆模剂的变干时间取决于周围的温度和气流状况。根据铸造图案的不同，拆模剂的消耗量大约在100～150 g/m之间。

　　施加在模具上的腊衣必须用聚乙烯材料覆盖，以免遭到雨淋和其它气候条件的破坏。

　　6.浇筑

　　“RECKLI”一次成型模具最高耐热温度大约为60℃。如果期望模具表面的混凝土温度超过60℃，无论如何也要通过适当的措施把温度降低下来。

　　7.拆除格栅/模具

　　这一过程需要尽快进行，通常不能晚于24小时。如果模具在混凝土表面过久，混凝土和模具之间在露点就会形成真空。它将导致拆除模具变得更加困难。通常一次成型模具能够从依然贴紧在格栅夹板上的混凝土表面拆离，不过可能会因为把固定钉子拉出模具，使之留在混凝土表面，从而导致格栅易位。要把模具从混凝土表面取走，并将钉子从格栅夹板内拔出，从而使得格栅可以再次使用。

　　彩色混凝土是通过在混凝土中加颜料添加剂，根据颜料色彩的不同可形成黄、绿、橙、紫等各种彩色混凝土。

　　二.相比于其它饰面材料的优点

　　随着我国土地日益紧张，高层建筑越来越多以后，特别是钢筋混凝土越来越成为建筑主体。但是我国混凝土建筑的饰面材料多数选用面砖，涂料或是石材。涂料的缺点是容易变色，外观质量通常不能保证。国外的建筑通常过几年就要重新刷一遍，所以看上去仍然是新的。中国的建筑很少有重新涂刷的习惯，普通的涂料通常不到一年就会变色。

　　贴面砖的缺点是颜色不一致，并且容易脱落，高层万一脱落的话，掉一块下来就会砸伤人。尤其象我国目前建筑外饰面中运用最多的白瓷砖，从美学的角度上看也存在着很大不足。

　　还有很多建筑物为了取得华丽的效果在外装修过程中喜欢选用贴大理石、花岗岩等石材饰面。贴石材的工艺相对复杂，而且价格昂贵。

　　直接采用混凝土饰面的施工工艺，使浇筑的混凝土构件一次成型，使其表面的平整度、垂直度更高。因为取消找平层，减少了砂浆使用量，也使噪音大为减少。在经济效益上，同贴石材相比，混凝土饰面工艺减少了装修程序，减小了外墙厚度，使建筑实用率更高。并且墙面整体性好，无接缝、空鼓、开裂，使墙面更有利于防潮、防渗漏。与清水混凝土相比，加有彩色添加剂的混凝土在外建筑材料ARCHITECTURE MATERIAL观上更亲人，更温和;带有纹理的混凝土表面质感更加丰富、近人。并且从工艺角度上考虑，为达到清水混凝土所要求的光洁表面，所需要的技术难度更高。

　　三.局限性

　　以我国当前的经济水平为参照，彩色以及纹理混凝土的造价很高，对其综合成本的控制并不是我国目前的市场状况所能自如把握的。由于对混凝土的质量要求更高，需要的较高标号的混凝土，在价格上超过了使用普通面砖的造价。并且纹理模具的造价很高，必须要通过对模具的再利用来降低成本。

　　第二，模板工程对技术上的要求较高。混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面一致，防止浆体流失。对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性。对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，不允许漏浆。因此模具的工厂预制生产质量是保证纹理混凝土生产质量前提。而对于我国当前建筑业由大量的廉价农民工占领劳动市场的现状，大量的工厂模板工程是我国短时期内难以实行的。

　　四.发展前景的展望

　　彩色纹理混凝土具有非常好的外观效果，并且其结构材料暴露成为饰面材料的朴素思想也对我国建筑愈演愈烈的对立面装饰的涂脂抹粉是一个良好的纠正。而随着我国经济水平的发展，行业的规范化，建筑业的发展也必然向工业化迈进，模板工程标准化的特点将会更适应经济发展的方向，从而为彩色纹理混凝土饰面的发展开拓出一片广阔的前景。