橡胶沥青防水涂料的制备方法

　　本发明公开了一种橡胶沥青防水涂料的制备方法，以石油沥青、橡胶和溶剂为原料，石油沥青、橡胶和溶剂的重量百分比分别为：55～70%、15～25%和15～25%，所述橡胶由50～70%重量的颗粒橡胶和30～50%重量的天然橡胶混合而成，所述溶剂为甲乙酮、二甲基硅油和汽油中的一种或一种以上;将石油沥青加入容器中，升温至260～280℃熔化，滤去杂质，降温，在 200～220℃温度时，加入溶剂和橡胶，搅拌均匀，滤去杂质，冷却，在70～80℃条件下保温30～35分钟，继续冷却至室温后得成品。本发明生产的涂料具有无毒，且同时兼具高韧性、强抗氧化性以及良好的防水性能为一身，而且，该涂料能与水泥和干砂混合使用。石家庄地坪

　　主权项:

　　一种橡胶沥青防水涂料的制备方法，以石油沥青、橡胶和溶剂为原料，其特征在于：所述石油沥青、橡胶和溶剂的重量百分比分别为：55～70%、15～25%和15～25%，所述橡胶由50～70%重量的颗粒橡胶和30～50%重量的天然橡胶混合而成，所述溶剂为甲乙酮、二甲基硅油和汽油中的一种或一种以上;将石油沥青加入容器中，升温至260～280℃熔化，滤去杂质，降温，在200～220℃温度时，加入溶剂和橡胶，搅拌均匀，滤去杂质，冷却，在70～80℃条件下保温 30～35分钟，继续冷却至室温后得成品。地板手刷漆目前有两大类：溶剂型漆和水性漆。

　　溶剂型漆多以二甲苯为溶剂，当二甲苯挥发后，地板漆即形成。这种漆含有二甲苯及甲醛。刷过漆的地板需较长时间通风才可把残余二甲苯挥发完，对人体非常有害。

　　另一种为水性漆，水性漆是用水作溶剂，水挥发后，漆膜形成，无二甲苯、甲醛等物质，是非常环保的地板漆，刷完漆后第二天即可入住。让我们具体看看溶剂型漆和水性漆的比较。

　　溶剂型聚酯漆与水性地板漆的比较：

　　溶剂型聚酯漆的缺点是含有游离有机异氰酸酯，可导致哮喘病，有害健康;不耐划伤、不能用于软木地板，很难在原有的漆面上再刷漆;多数情况下一天只能刷一遍漆;用溶剂来清理刷漆工具，漆面容易变黄。

　　水性地板漆的优点是无毒、无溶剂的气味;容易在原漆面上再刷漆，不变黄;一天可以刷3遍漆，快干;比溶剂型更耐磨，更环保;最大地保持木地板的本色与质感;施工方便，不必搬家施工;刷漆工具可以水洗;产品分亮光、亚光和半亚光，可供多种选择。

　　实木地板的使用基本上分两种：漆板和素板两种。

　　漆板是在工厂中做好漆的地板，通常是UV漆，然后再安装。UV漆地板安装容易，安装工具简单。但是由于是漆板，地面上则会不可避免的有很多地板缝，而这些地板缝往往是藏污纳垢的清理死角。UV漆使地板块像覆盖了一层塑料膜，很光滑、很亮，但它失去了木质的本来感觉，而木质感正是人们使用实木地板的本来追求。对实木地板的使用者来讲，除了木种外，地板漆是木地板很重要的一个方面，因为正是地板漆保护地板。如果您只重视木种，没有一个很好的地板漆来保护您的地板，再好的木头也没有用。

　　素板是未刷漆的地板，开好槽和隼，在安装完后再刷漆。其基本步骤是先安装素板，打磨地板，刮腻子，刷底漆、面漆。用打磨地板的木屑与腻子混合，可以使地板缝与地板的颜色一致。抛光则会除去地板上多余的腻子，并使地板进一步光滑细腻，然后开始刷底漆和面漆。地板漆有亮光、半亚、亚光之分。

　　由于各方面的原因，北京的实木地板市场一直很单一，基本以UV漆地板为主，素板刷漆的实木地板使用方式未能推广。现在瑞典博纳公司带来先进的地板漆及地板打磨机器，使实木地板的使用更合理，地板更漂亮、环保。

　　一般按8cm为标准作为人行道的基准厚度，在此基础上按不同的功能，设计不同的厚度。为降低成本，可采用分层设计时。施工上述单层或分层的透水混凝土路面，键全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证，标美彩石提供以下的施工方案。

　　一、施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。

　　1、组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。

　　2、物质准备：透水混凝土施工实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料(胶结料、高料)。

　　物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚(胶结料须要有防水措施的工棚)搭建;搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。

　　搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。

　　3、施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备;水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。

　　4、施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。

　　5、配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。

　　二、施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。

　　1、立模：

　　施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。

　　2、搅拌：

　　搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备(如方型板式斗类)，保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。

　　透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。

　　注意事项：

　　(1)施工现场须专人负责物料的配比。

　　(2)严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。

　　(3)为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。

　　3、运输

　　透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。

　　4、摊铺、浇筑成型：

　　透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器(厚度厚的用平板振动器)或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。

　　注意事项：

　　(1)松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。

　　(2)平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。

　　(3)摊铺时尽量快和正确。

　　(4)因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。

　　4、养生：

　　透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。

　　洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。

　　养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。

　　5、涂覆透明封闭剂：

　　待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。

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