1、 停车区对于平整地面,可采用CF/0.5mm普通环氧地坪，而平整度及表面强度较差的地面，可以采用 MF/1-3 mm环氧砂浆地坪，高级要求可采用SLF/2-3mm环氧自流平地坪;颜色可设计成灰色。 2、 车行通道由于车行频繁，相对于停车区，设计要加强，可采用 MF/1-3 mm环氧砂浆地坪或SLF/2-3mm环氧自流平地坪，颜色通常为绿色，车行通道宽度根据现场情况设置，通常双向行车道不宜低于6米，单向行车道不宜低于3米，人行通道为1.5-2米，通道两侧划中黄色标志线，线宽8-12mm。 3、 车行标志通道内可采用黄色或白色标志漆(可采用夜发花地坪漆)画箭头进行标明车行方向及指向各停车区，如A停车区、B停车区及C停车区等。 4、 停车位设置按停车场地面区域结构设置停车位，小轿车通常可设计为2.5-3.0米X5-6米，停车位采用黄色或白色标志线画出，标线宽8-12mm。 5、 柱面处理为增加停车场柱面的醒目性，避免因倒车碰到柱子，柱子下端1.0-1.2米以下可采用黄色和白色相间斜纹斑马线进行标明。 6、 车辆出入口坡道无震动防滑地坪，车辆出入品必须具有防滑消除噪音作用，有的停车场土建施工时已考虑到了，将之施工成波纹形不平的地面，这种情况下只需一部分涂车行通道颜色，一部分涂另一颜色，两种颜色相间就可以了。如果土建时未设计考虑防滑要求，在地坪施工明此处应采用AKF防滑地坪，而且防滑骨料颗径应较大，通常直径不低于2mm，视坡道倾斜度而选择合适颗径的防滑骨料。 7、 墙裙处理墙裙涂以和墙面及地面不一样的颜色，可在车行时起到提醒的作用。但不宜过高，一般0.2-0.7米即可。采用深绿色和淡灰色相间进行标志。 8、 车位编号车位应编号，编号按区域划分可依次分为C01-CXX，B01-BXX，A01-AXX，其中不吉利的号码可略去(如4、13等)，编号字体可采用中黄色或白色，字体大小格式可为黑体1000-1200号字比较合适
地坪漆适用于一些对于卫生条件要求比较高的场所比如说医院地面、食品厂车间地面、制药厂车间地面、实验楼地面、机房地面等;和要求抗冲压抗腐蚀耐磨的地面比如说地下停车场、工厂库房(过叉车)等。
为了帮助使用地坪装饰保护涂料的顾客正确地选择地坪的种类和有效控制建设成本，建议顾客最好从以下几个因素入手：
一、机械性能要求
主要以下三个方面：
1. 耐磨性：地坪在使用时会有哪些车辆行走?
2. 耐压性：地坪在使用时会承受多大荷载?
3. 耐冲击性：冲击力是否会引起地坪面剥离?
二、化学性能要求
主要考虑以下两个方面：
1. 耐酸碱性：使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。
2. 耐溶剂性：使用时溶剂类型及接触时间。
三、楼层位置状况
根据地坪是在地下楼层还是地面楼层的位置，确定是否需要防潮处理或选择特殊防潮地坪?
四、基面状况
1. 基层强度：一般要求抗压强度≥20Mpa
2. 平整度：是否需要用环氧砂浆修补?
五、美观要求
1. 颜色要求：是否需要颜色划分区域?
2. 亮度要求：是选择哑光还是亮光?
3. 平整度要求：是否对地坪的平整度有要求?
六、防火花与防静电
某些场合对地坪有此需要。
七、成本预算
根据预算选择合适的地坪种类及厚度。
八、安全性要求
如果地坪处在油渍环境或坡道处，则需要选择防滑地坪。
金属骨料耐磨地坪的质量控制主要为三个方面。一是确保耐磨材料与水泥混凝土的良好粘结及整个地坪的色彩均匀一致;二是采取有效措施防止地坪发生收缩裂缝;三是严格控制地坪表面平整度。
1、确保耐磨材料与水泥混凝土基层的良好粘结及地坪的色彩一致，主要是控制耐磨材料的撒布时机及每平米的撒布量，撒布应选择在混凝土初凝阶段，每平米的撒布量应通过两次撒布以达到撒布均匀，撒布量在6-8kg/m2。
2、 防止耐磨地坪产生收缩裂缝主要是控制两个方面：一是撒布耐磨材料前控制好混凝土表面的干燥度，如混凝土表面有积水，须清理干净再进行撒布，否则积水部位容 易出现干缩裂缝;二是及时切割伸缩缝，在水泥混凝土浇注2天后，即耐磨地坪完工1-2天后即进行切割，再晚将起不到作用。
3、地坪施工的平整度主要靠水泥混凝土基层的平整度来控制，耐磨材料仅是表面很薄的一道致密层，所以控制混凝土初凝前表面的平整度是关键工序。建议严格控制水泥混凝土浇注 时的平整度，可采用一前一后两次刮杠找平。另外，在两条混凝土相邻的施工缝处，由于靠近施工缝模板处，在地坪收光成型时抹光机不易打磨到，所以在施工缝处 容易引起高差。因此，在模板拆除后应进行施工缝清理工作。其方法是用切割机沿施工缝弹线切割掉50mm宽、深50mm左右的混凝土，并在二次浇注混凝土前 剔凿掉，以此确保二次浇筑的混凝土与已浇筑完成的混凝土接槎平直，注意弹线、切割应顺直。
耐磨地坪通向成功的三个步骤:
1、选择最合适的材料
2、制定准确而详细的规范要求
3、邀请经验丰富、技能娴熟的施工者
若不确保这三个要素，必将导致质量要求下降，最终使地面的性能和耐久性下降。
步骤1：材料的选择
地面材料的正确选择，只有详细了解了地面的要求之后才能作出。我们将在下面对地面的要求加以细化，从而避免因失误或忽略带来的经济损失。
设计寿命：
工厂寿命多长，2年或20年?必须根据期望寿命或期望的免维修周期，选择最终地面。
施 工：
地面系统将要在建设过程中的哪个阶段投放施工?建筑的主要结构是否就位? 回答这些问题可以了解地面系统将如何施工。有两种主要的施工方法：整体浇筑或面层浇筑。
整体浇筑：
该方法采用干撒工艺，然后再作表面镘抹，形成整体混凝土地面。这些干撒料只能在混凝土地面刚浇筑后用， 不能用于已有的地面。
面层浇筑：
这种方法通过刮涂或铺面用于现成的地面上。这是一种常用的方法，即使粘结剂达到最好的粘结效果。 使用含混凝土的环氧树脂粘结剂效果更好，安全系数进一步增加。
厚 度：
对于所要求的地面涂层，必须考虑其厚度。尤其是已有建筑，增加地面厚度会产生造成门坎问题。 在新建工程中，应该结涂层厚度预留间隙。
结构载荷：
对于建筑施工、翻修及维护过程中产生的静载和动载必须加以考虑。一方面地面系统要能够承受这些要求， 另一方面基层承载能力也应考虑在内。一般来说，基层的抗压强度最小设计值为25Mpa。
交通和机械磨损：
因交通引起的冲击和磨损必须加以考虑。磨损通常集中在局部区域。必须对磨损的频率、类型和位置加以考虑。
化学品泄漏:
列出所有可能在该区域发生泄漏的化学品种类，注意它们泄漏的浓度、温度以及在地面混合的可能性。 考虑发生泄漏时可能采取的行动，这些泄漏是否立即被清除还是停留相当长时间，它们的腐蚀性是否随蒸发而增强等。
防 滑:
是否防滑是一个重要的考虑因素?可以通过镘抹工艺改变地面的外观以及防滑性问题。但在很多场合，尤其在潮湿场地， 为所有的工人提供防滑鞋具，提高防滑效果。
卫生:
很多现代工业如医药、化妆品、食品、饮料、化学品和电子工业等，对卫生方面有很高要求。 这些发展中的工业要求洁净的室内条件，地面必须无裂缝或者锐角角落，完全无尘，易于清洁， 且还须满足其它工业要求，如抗化学腐蚀、抗机械磨损等性能要求。
防开裂能力:
这与结构载荷尤其是动载荷有关。厂房或交通振动会给地面带来什么影响?在建筑结构一些特殊区域，如底层楼面、 中层楼面的生产区域等。防止开裂的重要性究竟有多大?
温 度:
热冲击也许是地面过早失效的主要原因，因此不仅需要考虑机械操作中，产品本身及生产过程产生的温度， 而且需要考虑邻近区域的温度。
对于靠近极冷或热源的区域，如冷库或高炉附近区域，应予以特别注意。
色彩美观:
富有吸引力的、令人愉快的环境有助于提高生产效率和改善劳资关系,虽然在这方面，照明也能起作用.
色彩有助于快速辨别危险区，如货车走道、潮湿区或化学品区。
便于清洁:
对一个地面系统，如果事先不考虑其清洁剂，尤其是那些卫生要求高的企业。在多数情况下， 这种清洁剂对地面的腐蚀较之生产过程产生的腐蚀更大。因此，制定清洁规范， 确定清洗频度及使用的清洁剂和它们的浓度就十分重要。
应谨慎考虑采用地面清漆或密封剂，以便于清洁和提高耐久性，同时保持地面美观。
排 水:
在考虑地面排水系统时，应同时考虑最终地面的情况，因不同建筑材料的结合入，尤其容易产生开裂和泄漏。
防静电:
很多企业对防静电地面的呼声与日俱增。防静电地面使敏感的电子设置免除电子干扰， 还可防止因静电积累产生的火花放电及爆炸。这在生产速度不断加快和自动化程度不断提高的流水线上， 其产生静电的可能性也随之增加，防静电要求就更为重要。
修补与维护:
在任何生产工厂，地面的正常磨耗是不可避免的。在选择地面系统时，应允许这种磨耗。 在选择特殊颜色或特殊面层时尤其要注意这点，因为日后的修补很难与原有的保持一致。
碰 撞:
由于碰撞对地面造成损失，因此应确认碰撞程度及频次。要考虑物体的下落高度。最终的地面应能耐碰撞。 对于无法满足该要求的区域，应考虑局部性的保护措施，如使用钢板等。 |
