摘要:分析了乳胶漆各种成分、生产工艺及各种施工工具和方法、施工底材等对乳胶漆施工消泡性的影响。
关键词:乳胶漆;施工;消泡性能
中图分类号:TQ630.7+2 文献标识码:B 文章编号:1006-2556(2009)07-0056-04
0·前言
在乳胶漆的生产和施工过程中,将不可避免地带入空气,细粒般的空气分散到乳胶漆中就形成了气泡,而乳胶漆中乳液乳化剂、润湿分散剂 以及增稠剂等表面活性物质的存在又增强了气泡的稳定性。传统观念认为,影响乳胶漆消泡性的原因就是消泡剂。毫无疑问,消泡剂是影响乳胶漆消泡性能的重要因 素,但是实际上影响乳胶漆气泡产生和破灭的并不仅仅是消泡剂的原因。本文重点从乳胶漆各成分、生产工艺、施工底材、施工工具等几个方面分析影响乳胶漆施工 中消泡的因素。
1·乳胶漆中各组分对消泡的影响
1.1助剂的影响
1.1.1消泡剂
谈到消泡问题自然首先是消泡剂,根据消泡剂的消泡原理,消泡剂一般可分为抑泡型消泡剂和破泡型消泡剂。抑泡型作用是抑制体系泡沫的 产生,其作用机理是抑泡分子进入分散体系的表层,并将气-液界面的活性物质部分取代,这样形成的混合表面助剂层,可防止液体分子的聚集并使液层呈现低的弹 性从而消除气泡生成的可能。因此作为抑泡型消泡剂应具有低表面张力、扩张性、不溶性的特点。破泡型消泡剂,这类消泡剂的原理是能够快速润湿气泡的表面膜, 并且沿膜表面扩散使得气泡液膜变薄并最终破裂。现在常用的消泡剂一般多是抑泡和破泡复合型的。石家庄地坪
关于消泡剂的选择,本试验采用比重法,测试方法如下:采用一支内墙中低档65%PVC的苯丙体系乳胶漆做基础漆,首先做不加消泡剂的空白漆,测比重然后分装。分别加入不同公司的消泡剂,加入量为0.2%,小分散机3000r/min 分散10min,在不同情况下测比重:①3min内即刻测;②放置24h后测;③放置48h测;④50℃烘箱中热贮存7d测;⑤补加0.15%消泡剂 1000r/min分散24h后测;⑥放置24h后加30%水长毛滚筒滚涂测消泡时间。
水性裂纹漆是一种美术型涂料,由水性底漆和水性面漆组成。当将面漆涂料涂装在柔韧的底漆上时,面漆在干燥过程中会收缩,表面开裂,露出下面的底漆, 形成裂纹图案。该涂料VOC含量极低,可大大减少对环境所造成的污染和对操作人员的人身毒害。介绍了裂纹漆的涂装方法,并详细分析了裂纹产生的机理。其涂 膜附着力强、耐水性好,耐擦洗。
关键词:水性涂料;裂纹漆;环氧底漆;含氟涂料;涂装工艺
0引言
裂纹漆是一种美术涂料,可用于玻璃、门窗、水泥墙面和家具等的装饰和保护性涂装,在家具和室内装饰中亦有应用。目前,广东地区出口欧美的一 些仿古家具还在使用裂纹漆。但传统的溶剂型裂纹漆使用中会释放出VOC(挥发性有机化合物)。其施工后的工具清洗也要采用相应的有机溶剂,存在对环境的污 染和对操作人员的人身毒害。随着技术的进步和人们对环保的重视,对VOC排放的限制越来越严格,人们越来越多地把目光投向低污染的水性涂料。本文研制的水 性裂纹漆由水性环氧底漆、水性含氟面漆两部分组成。底漆由环氧树脂乳 液配成的涂料组合物(A组分)和固化剂(B组分)两个组分组成。面漆主要由水性含氟树脂乳液和颜填料、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、丙二醇、成膜 助剂组成。该裂纹漆制作简单,涂装方便。涂装后能产生裂纹效果且裂纹类型和大小可调。其喷刷过程和涂层固化过程中挥发的绝大部分是水,对环境几乎无污染, 符合环保要求。
1实验部分
1.1原材料
环氧树脂乳液:浙江安邦公司;含氟树脂乳液:哈尔滨雪佳集团;润湿分散剂、防腐剂、消泡剂、增稠剂:德谦公司;丙二醇:试剂纯;成膜助剂:TEXANOL,美国伊士曼公司;颜料:进口或国产;填料:合山化工;水性色浆:浙江省桐乡市宇名水性色浆公司。
1.2涂料制备
1.2.1配方
涂料参考配方见表1。
表1涂料参考配方
表1涂料参考配方
水性色浆的配方见表2。
表2水性色浆配方
表2水性色浆配方
裂纹漆的底漆可以制成各种颜色亦可以无色,面漆可以是各种颜色,但面漆和底漆的颜色差异要尽量明显,使裂纹的效果得以显现。
1.2.2制备工艺
水性底漆分为A、B两个组分,A组分为环氧树脂乳液;B组分为固化剂,为脂肪族二胺或多胺。按配方量,加入水和润湿分散剂、消泡剂、防腐 剂、丙二醇和颜填料,放入砂磨机中研磨,制成细度在40μm以下的色浆。也可直接采用商品的色浆。把上述色浆和水性环氧树脂乳液、成膜助剂、增稠剂放入搅 拌器中混合均匀即可。涂装底漆前,将A、B两组分混合,B组分固化剂的用量按照正常量的0.4~0.8倍添加,可更好地保持底漆的柔韧性。底漆混合后在 5~8h内涂装完毕,以免乳液和固化剂反应失效。面漆主要由含氟丙烯酸树脂乳液、颜填料、助剂、水组成,为单组分涂料,制备工艺同底漆。
1.3裂纹漆的涂装方法和涂膜性能检测
涂装裂纹漆的步骤是:(1)将水性底漆涂装到底材上,控制水性底漆干膜厚度在8~80μm之间;(2)于15~70℃成膜,成膜状态可以是 刚刚表干,亦可是表干后又在室温下放置0~5h的一段时间;不能干燥至实干,否则会影响底漆和面漆间的附着力并且不能得到裂纹漆的效果;(3)涂装水性含 氟面漆,根据想要得到的裂纹大小,控制水性面漆干膜厚度在5~80μm之间。喷涂可以达到较好的裂纹效果,刷涂和辊涂裂纹的效果不理想。将涂装后的物品或 样板置于10~70℃下,表干后于10~50℃放置10~50min。其间即可有裂纹效果产生。
摘要:通过选择合适的环氧树脂,配以自制的聚氨酯预聚物作固化剂,制备了一种可以通用于底、中、面漆的,用户可以DIY涂装的方便型地坪涂料。该涂料较好地满足了客户新的需要,具有较好的市场应用前景。
关键词:环氧;聚氨酯;地坪涂料;方便型;DIY
0 前言
近些年来,地坪涂装在我国逐渐兴起,由于必须由专业人员涂装施工,一开始人们总是要求地坪涂料生产厂家配套提供施工服务,以完成工程的方式解决需求。但是,随着地坪涂装市场的快速发展,人们越来越多地了解了这种涂料及其涂装工艺,开始希望对地坪涂装进行DIY,这就对地坪涂料提出了方便施工的现实要求。方便型地坪涂料就是在这种市场氛围中应运而生的,并经多年的实际应用和改进完善,日趋成熟。
环氧涂料和聚氨酯涂料具有高强度、高耐磨等机械性能,可以满足地坪的机械性能要求。在保证含—NCO组分过量的前提下,双组分聚氨酯涂料的配漆比例可以比较宽泛,施工使用时,极为方便[1]。同时如果采用合适的聚氨酯预聚物作为固化剂,则可以单组分潮气固化,单独使用,所以很适合制作方便型地坪涂料。试验选择中高分子质量的环氧树脂制备主漆,自制聚醚预聚物作固化剂,制作的方便型地坪涂料结合了环氧树脂高强度和耐碱性优异的特点,较好地满足了地坪涂装的要求。满足了客户在购买地坪涂料后,自行组织施工,自己完成地坪涂装作业的新要求。
1 制备部分
1.1 主要原料
甲苯二异氰酸酯(TDI),工业品,BASF;二丁基二月桂酸锡,化学纯,上海上浦化工;聚醚二元醇,工业品,国产;环氧树脂(中高相对分子质量),固体,国产;二甲苯,无水(重蒸),自制;丙酮,分析纯,天津市化学试剂六厂;KH-550,分析纯,盖县化工厂;聚四氟乙烯(800目),国产;氧化铬(600目),国产;等等。
1.2 生产设备
3000L不锈钢反应釜、80L立式砂磨机、篮式砂磨机、高速分散机等。
1.3 涂料生产
1.3.1 环氧树脂主漆
将适量二甲苯等溶剂加入到树脂溶解釜中加热,开动搅拌,分批加入环氧树脂,直到树脂全部溶解。溶解好的环氧树脂中加入氧化铬绿、石英粉等颜填料;加入分散剂、抗划伤剂等助剂;高速分散机预分散后,经砂磨机研磨至细度合格;补加其他原料,分散均匀,作为主漆,检测待用。环氧树脂主漆技术指标见表1。
表1 环氧树脂主漆技术指标
﹡注:*指加涂聚氨酯预聚物固化剂罩光后的复合涂层
1.3.2 聚氨酯预聚物固化剂
将无水(重蒸)二甲苯、TDI按配方比例分别加入不锈钢反应釜,搅拌加热,在50~60℃分别分批加入聚醚等多元醇反应3h,升温至70~80℃保温反应3h。取样检测合格后,作为固化剂待用。技术指标见表2。 |