本标准系等效采用ISO787/16-1986《颜料和体质颜料通用试验方法——第16部分：着色颜料的相对着色力(可相当着色值)和冲淡色的测定——目视比较法》。
1 主题内定与适用范围
本标准规定了用目视比较法测定两种同类着色颜料的相对着色力和冲淡色的通用试验方法。
当本通用方法不适用于某特定产品时，应规定一个专用方法测定颜料的冲淡色和相对着色力。
2 原理
待试样品和标准样品的分散体是用自动研磨机在一定条件下制备的，两个分散体和色浆各用一定比例的白颜料浆进行混合，将此组成的二个冲淡色浆进行着色强度和冲淡色的比较。
影响颜料着色力的主要因素如下：自动研磨机上所施加的力;分散体最佳研磨浓度的选择;分散体最佳研磨转数;冲淡比例选择;称量和操作的严格控制。
3 材料
3.1 漆基
推荐用下列两种漆基：
3.1.1 醇酸树脂：以63%(m/m)亚麻仁油和23%(m/m)邻苯二甲酸酐为基础的混合物，酸值最大15mgKOH/g;粘度(无溶液)7~10Pa·s;羟值约40mgKOH/g)。
3.1.2 氨基甲酸酯改性的亚麻仁油;亚麻仁油含量约80%;酸值零;游离异氰酸根零;游离羟基0.8~1.2%;粘度(20℃)15~18Pa·s。
3.2 白色颜料浆
3.2.1 以醇酸树脂为基料的白浆，应具有以下组成：40质量份的R型二氧化钛;56质量份的醇酸树脂;4质量份的硬脂酸钙。
用调刀将上述组分均匀混合，然后在三辊磨上研磨直至细度板上测试的细度小于15um时止，贮于气密的容器中，最好是带螺旋帽的软管中。
3.2.2 以氨基甲酸酯改性的亚麻仁油为基料的白浆，应具有以下组成：40质量份的R型二氧化钛;50质量份的氨基甲酸酯改性的亚麻仁油;7质量份的硬脂酸钙;3质量份的合成二氧化硅。
用调刀将上述组分均匀混合，然后在三辊磨上研磨直至细度板上测试的细度小于15um时止，贮于气密的容器中，最好是带螺旋帽的软管中。
上述两种白浆根据需要可任选一种。
4 仪器
自动研磨机(磨砂玻璃板直径为180~250mm，在研磨机上施加力约1KN,转速为70~120r/min);
调刀(钢制，锥形刀身，长约140~150mm,最宽处约为20~25mm,最窄处不小于12.5mm);
玻璃板(无色透明，尺寸约为150mm×150mm);
湿膜制备器(间隙50~100um)。
5 取样
按GB9285的规定选取试验颜料的代表样品。
6 测定步骤
6.1 颜料分散体最佳研磨条件的确立
6.1.1 颜料分散体的研磨浓度
颜料和漆基的适当质量比不仅取决于颜料的吸油量，而且也取决于研磨操作时混合物的粘度。为使低漆料、中等漆料、高漆料需求量的颜料达到合适的浓度，为使每种情况都能给出约2ml的混合物，建议下列三组之用量为：
a.3.0g颜料和1.5g的漆基;
b.1.0g颜料和1.5g的漆基;
c.0.5g颜料和1.5g的漆基;
注：如发现所选的混合物在研磨机上使用时太稠或太稀时，则应采用另一配比。
6.1.2 颜料分散体的研磨转数
称取1.5g漆基和上述适量的颜料于研磨机上加1KN力进行研磨，每遍50转，共研磨200转，取出占总体积约为1/4的浆料贮于适当的容器中，然后再继续研磨到300转和400转，分别取出如上相同的一小部分浆料。也贮于适当的容器中，放置待用。
在研磨机的下层板上，放3±0.01g白颜料浆和已研磨200转的着色颜料浆，其量约含0.12g的着色颜料。将两种色浆在无研磨作用下混合，再施加最小力，每遍研磨25转，共4遍，收集浆料放置待用。另外称取相同量的研磨了300转和400转的色浆和3±0.01g白浆重复上述操作。将这些制备好的冲淡色浆依次排列在无色玻璃板上，用湿膜制备器均匀地拉下，立即目视比较每个色浆的强度，评定显示最大颜色强度的色浆，并记录该色浆最合理的研磨转数为试验最佳的研磨转数。
注：含有0.12g着色颜料的着色颜料浆当与3.0g白颜料浆混合时，其冲淡比为1:10。为了产生强冲淡色以适于评定冲淡色浆的强度和色相，该比例应修正为1：5或1：20(分别适于弱的颜料或强的颜料)。
6.2 颜料分散体的制备
根据7.1确定的条件制备颜料标样和试样的分散体。
6.3 冲淡色浆的制备
称取3±0.01g的白浆，按选定冲淡比的标准颜料分散体的量，在施加最小力下研磨，每遍研磨25转，共研磨4遍，收集的冲淡色浆待用。用同样方法制备试样的冲淡色浆。
6.4 冲淡色的比较和相对着色力的测定
将7.3制备好的二个冲淡色浆排列在无色玻璃板上，用湿膜制备器将它们拉下以形成二个宽度不小于25mm、接触边长不小于40mm的均匀厚度不透明条带，在每个色条上面用一个手指轻擦，比较擦过的和没有擦过的表面色泽深度的差别，如结果有明显的差异即进行记录。继续对没有擦过的表面进行试验，立即在散射光或人造日光下通过玻璃板对二者着色强度和色相进行比较。
如颜色强度相等和色相相同时，则冲淡色是相同的，受试样品的相对着色力是100%。
然而，如着色强度相等而色相不同，则注上冲淡色的差别在它的性质。
如着色强度不同，则要估计受试样品分散体的量，称量后按7.3制备另一冲淡色浆，而标准样品不变，再进行比较直至着色强度相等。
注：白浆的漆基应与颜料分散体漆基相一致，以免产生絮凝。
7 计算
试验样品的相对着色力X(%)按式(1)计算：
X=标准样品的b×100/a (1)
式中 a——达到与标准相同着色强度的试样质量，g;
b——标准样品的质量，g。
三聚氰胺食品包装内壁涂料
(Q/ZB 001-02)⒈产品概述⒈⒈组成该涂料是三聚氰胺树脂溶解于醇类、酯类的混合溶剂中，并加钛白粉和助剂调制而成。
⒈⒉特性该涂料具有良好耐腐蚀性、附着力、柔韧性，涂膜耐酸、耐碱、耐盐和耐油。经检测涂膜无素。
⒈⒊用途食品包装钢桶内壁涂覆，家电、仪表表面保护与装饰。
⒉技术要求产品应符合下列技术要求：
项目 指标
原漆外观 白色粘稠流体，无机械杂质
粘度(涂-4粘度杯)25℃， S 35-45
固体含量，% 48±2
干燥时间220 ℃，min ≤10
附着力(划圈法)，级 1
柔韧性，mm 1
抗冲击强度，kg·cm >40
耐水性 在蒸馏水中煮沸8小时无变化
耐盐性 在10%食盐溶液中浸泡7天无变化
耐酸性 在5%醋酸或45%硫酸中浸泡7天无变化
耐碱性 在10%烧碱溶液中浸泡7天无变化
耐油性 在120号汽油或豆油中浸泡7天无变化
耐醇类溶剂性 在酒精醇类中浸泡7天不脱落卫生标准(GB9690-88)感官：色泽正常，无异味、异嗅异物，无毒。
⒊试验方法
⒊⒈原漆外观：按GB1721-79进行。
⒊⒉粘度：按GB1723-79中乙法进行。
⒊⒊固体含量：按GB1725-79中甲法进行。
⒊⒋附着力：按GB1720-79进行。
⒊⒌柔韧性：按GB1731-79进行。
⒊⒍抗冲击强度：按GB1732-79进行。
⒊⒎耐化学试剂性：按GB1763-79方法进行。
⒊⒏耐汽油性：按GB1734-79进行。
⒊⒐干燥时间：按GB1728-79进行。
⒊⒑卫生标准：执行GB9690-88，按GB5009 61·85分析方法进行。
⒋验收规则
⒋⒈产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验，并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指标，产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。
⒋⒉接收部门有权按本标准的规定，对样品进行检验，如发现产品质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB3186-82《涂料产品的取样》重新进行复验，如仍不符合本标准技术指标规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货或双方协商解决。
⒋⒊产品按GB3186-82进行取样，样品应分成两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。
⒋⒋供需双方应对产品包装及数量进行检查核对，如发现包装的损漏，数量有出入现象时，应及时通知有关部门。
⒋⒌供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。
⒌包装、标志、贮存和运输
⒌⒈产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，容器附有标签，注明产品型号、名称、批号、重量、生产厂名及生产日期。
⒌⒉产品在存放时就保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温。
⒌⒊产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并应符合运输部门有关的规定。
⒌⒋产品在符合⒌⒉、⒌⒊的贮运条件下，自生产之日算起，有效贮存期为半年，贮存期内允许粘度增高。超过贮存期可 按本标准规定的项目进行检验，如结果符合技术要求，仍可使用。 |
