1.主题内容与适用范围
本标准规定了胶粘剂的贮存期测定。
本标准适用于通过测定胶粘剂贮存前后的粘度或胶接强度的变化，确定胶粘剂在规定条件下的贮存期。
2.引用标准
GB/T 2790-1995胶粘剂180°剥离强度试验方法(挠性材料对钢性材料)( ISO8510-2：1990)
GB/T 2791-1995胶粘剂T-剥离强度试验方法(挠性材料对挠性材料)
GB/T 2794-1995胶粘剂粘度的测定
GB/T 7124-1986胶粘剂拉伸剪切强度测定(金属对金属)(ISO 4587：1979)
GB/T 17517-1998胶粘剂压缩剪切强度试验方法(木材与木材)(ISO 6238:1987)
3.定义
本标准采用下列定义：
贮存期storage life;shelf life
在规定条件下，胶粘剂仍能保持其操作性能和规定强度的最大存放时间。
4.取样
按胶粘剂产品标准规定的取样方法从刚生产的胶粘剂中取出装满容量为500mL有盖容器的样品至少三份，密闭待测(若试样包装小于500mL可不必分装)。
5.设备
5.1粘度计：适用于被试验胶粘剂的任何类型的粘度计。
(注：推荐采用转子粘度计。)
5.2恒温控制箱：温度波动范围士2℃。
5.3容器：有盖的玻璃瓶或与胶粘剂不起反应的其他容器，也可由供需双方另行商定。
5.4天平：感量为0.lg。
5.5试验机：具有保持规定的加载速度，并配有自动对中夹具的试验机。
6.试验条件
6.1试验贮存条件：一般为(23士2)℃，时间由供需双方商定。若胶粘剂有特殊要求，则贮存条件可由供需双方另行商定。
6. 2试验测定条件：温度为(23士2)℃，对湿度敏感的胶粘剂则需要控制相对湿度为50%士5%。
7.试验步骤
7. 1把密闭待测试样存放于(23士2)℃的恒温箱中或按胶粘剂使用说明书中规定的条件存放。
7. 2把其中一个已分装试样的容器在存放开始时立即置于试样设定条件下，至少停放4h。
7. 3胶粘剂粘度按GB/T 2794规定进行测定。
7.4按胶粘剂使用说明规定配制胶粘剂。
7. 5按胶粘剂使用说明书规定制备胶接试样，并按GB/T 2790、GB/T 7124、GB/T2791、GB/T 17517或其他相应国家标准进行胶接强度的测定。
7. 6在存放期间，以一定时间间隔分别取已分装的试样按第7. 2-7. 5条规定进行操作(至少两次以上)。
8.试验结果
以胶粘剂保持其操作性能和规定强度的最长存放时间作为贮存期，以时间单位(年、月等均可)表示。
9.试验报告
试验报告应包括下列内容：
a.胶粘剂类型、来源、生产批号、形状、生产日期和试验日期;
b.胶粘剂贮存条件，包括温度、贮存时间、容器类型和规格;
c.胶粘剂的试验用量和配制比例;
d.粘度测定所采用的标准和温度以及粘度计的型号;
e.胶接强度测定所采用标准和试样制备详细说明;
f.胶粘剂存放前后的粘度或胶接强度的数据;
g.试验结果;
h.其他观察到的可能影响胶粘剂使用性能的现象，如沉淀、变色、分层、结块或凝
胶等;
i.其他需要说明事项。
我国第一个化学灌浆材料标准诞生。根据国家发改委2007年第32号公告，JC/T1041-2007《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》行业标准将于2007年11月1日正式实施。这是我国研发化学灌浆50年来，制定的第一个化学灌浆材料标准。环氧树脂灌浆材料是指以环氧树脂为主，加入固化剂、稀释剂、增韧剂等组分所形成的A、B双组分商品灌浆材料。A组分是以环氧树脂为主的体系，B组分为固化体系。中国水利学会化学灌浆分会名誉主任、长江水利委员会长江科学院原副总工程师、化学灌浆专家蒋硕忠教授，在2006年全国化学灌浆年会上高度评价了《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》行业标准的制定。
混凝土裂缝是建设工程中存在较普遍、常见的疵病之一，特别是渗水的混凝土裂缝，严重地影响工程的正常使用与结构的耐久性。环氧树脂灌浆材料具有粘度低、渗透性好、机械强度高等优点，是一种性能良好的防渗补强灌浆材料，被广泛应用于水利、地铁、桥梁、隧道、蓄水池、地下室等混凝土裂缝的修补工程中。三峡大坝、小浪底泄洪系统、龙羊峡水电站、武汉江汉五桥、广州地铁、厦门海沧大桥等都成功采用了这种防渗补强灌浆材料，获得良好的使用效果，保证了工程建设的质量。环氧树脂灌浆材料是指以环氧树脂为主加入固化剂、稀释剂、增韧剂等组分所形成的A、B双组分商品灌浆材料。A组分是以环氧树脂为主的体系，B组分为固化体系。
该标准共分9章1个附录。其中包括标准的范围、术语、一般要求、技术要求、试验方法等，技术要求中产品的物理力学性能包括材料浆液性能(浆液密度、初始粘度、可操作时间)与固化物性能(抗压强度、拉伸剪切强度、抗拉强度、粘接强度(干、湿)、抗渗压力、渗透压力比)，试验方法中对相应的技术指标规定了测定方法。我国研究化学灌浆已有50多年的历史，中国水利学会化学灌浆分会已成立30年。环氧树脂灌浆材料与聚氨酯灌浆材料、丙烯酸盐灌浆材料并称为我国目前生产与应用的三大主要化学灌浆材料。但这些产品有的虽生产使用了几十年，有的生产使用10多年，但仅有企业标准或产品说明书。企业标准中技术指标少，指标高低不一，试验方法不统一，严重地影响产品的推广使用，不利于保证产品质量和工程质量。
因此制定全国统一环氧树脂灌浆材料产品标准就成为当务之急。在国家发改委与中国建筑材料联合会的支持下，建材、水利、铁道、化工等部门联手，通力合作，由建筑材料工业技术监督研究中心、长江水利委员会长江科学院、上海地铁咨询监理科技有限公司负责组织全国12家科研设计单位、生产企业参加起草《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》行业标准。混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料没有国际标准与国外先进标准，国外企业仅有产品说明书与技术资料。因此我国制定该项产品标准难度很大，无国外标准可依。但行业标准起草小组，克服国外标准资料上的不足，在加强调查研究的基础上，总结我国生产和使用的经验，广泛收集国内外技术资料与试验样品，并通过国内外生产企业12个代表性试验样品的试验验证，统一制定了产品的试验方法，规定了产品的技术指标，独立自主地制定了我国环氧树脂灌浆材料行业标准。
由于风力发电场行业的特殊性，为了对风电设备制造和原料采购提供技术安全保证，许多国家都建立了相应的质量标准和认证体系。我国涂料行业目前还没有风电涂料的行业标准和国家标准，但机械工业联合会、中国船级社等机构制定的一系列风电设备标准中均对涂料保护提出了相应的要求。2000年10月1日起实施的机械行业标准《风力发电机组风轮叶片(JB/T 10194-2000)》在环境适应性方面提出要重视设计、材料选择和防腐保护措施，防腐的基本规则按照ISO12944-3和ISO12944-5规定执行，对不能通过涂层或镀层来防腐的部位，可以选用适当的材料。此外还提出，复合材料叶片应采用胶衣保护层。2003年9月1日起实施的国家标准《风力发电机组 塔架(GB/T 19072-2003)》由机械工业联合会提出，全国风力机械标准化技术委员会归口，其中对风机塔架表面的防护处理提出的相关要求参见下表(GB/T 19072-2003对风机塔架表面防护处理的要求)。
部位技术要求
外表面底材处理喷砂处理，清洁度Sa3,粗糙度R240~70µm
底层处理铝或锌喷镀(60µm)+环氧树脂底漆(20µm)
中间层喷漆厚膜型环氧树脂涂料(90~140µm)
面层喷漆聚氨酯涂料(50µm)
内表面底材处理喷砂处理，清洁度Sa2 ，粗糙度R240~70µm
底层处理双组分环氧喷锌底漆(40µm)
面层喷漆双组分厚膜型环氧树脂涂料100µm
另外，2006年1月1日起实施的国家标准《风力发电机组第1部：通用技术条件(GB/T 19960.1-2005)》，由机械工业联合会提出，全国风力机械标准化技术委员会归口，其中对风力发电机组整机的外观防护要求为：机组及部件所有外露部分应涂漆或镀层，涂镀层表面光滑、牢固和色泽一致。用在风沙低温区或近海盐雾区的机组，其涂镀层应考虑风沙或盐雾的影响。2008年6月1日起实施的《风力发电机组规范》由中国船级社(CCS)发布，其中规定材料防腐蚀涂层应满足以下要求：不能用涂层和保护层的部分，应使用合适的材料，海洋性气候中使用的材料，应符合相关标准要求;涂层的选用应符合ISO12944-3和ISO12944-5的要求;对需用涂层保护的表面，其设计应保证表面预加工、操作、检查和维护工作能顺利进行。此外海上风电设施保护还需参照NORSOK M-501(ISO20340)循环腐蚀实验标准，该标准是国际上对海上风电设备防腐性能评价的重要依据，此外还须参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范(JTJ275-2000)》对海港工程采用混凝土表面涂层保护、硅烷浸渍保护、环氧涂层钢筋和钢筋阻锈剂等防腐措施的相关要求。 |
