船底防污涂料通用技术条件

　　1. 技术要求 1.1 一般要求 1.1.1 船用防锈漆系统的组成由生产单位确定。本标准所规定的油漆性能和试验方法仅适用于船用防锈漆。 1.1.2 船用防锈漆应能在常温条件下干燥，其干性应符合产品技术要求。 1.1.3 船用防锈漆应能与常用车间底漆配套。各涂层的涂装间隔时间应符合产品技术要求。 1.1.4 船用防锈漆对无空气喷涂无不良影响;在原包装中应无胶冻或结块等现象。若有沉淀，经搅拌后应能分散成均匀的液体。 1.2 技术指标产品应符合下列技术指标：项目指标附着力，级符合产品技术指标固体含量，% 不小于氧化型 55 其他类型符合产品技术指标柔韧性，㎜不大于 2 耐盐水性(浸96h) 漆膜无剥落、无起泡、无锈点，允许颜色轻微变浅、失光对面漆的适应性无不良现象 2、试验方法 2.1 附着力按GB 1720--79《漆膜附着力测定法》进行。 2.2 固体含量按GB 1725--79《涂料固体含量测定法》进行。 2.3 柔韧性按GB 1731--79《漆膜柔韧性测定法》进行。 2.4 耐盐水性按GB 1763--79《漆膜耐化学试剂性测定法》中甲法进行。 2.5 对面漆的适应性选用相应配套的各色合成树脂漆，用于测试面漆的适应性。按GB 1727-79《漆膜一般制备法》进行涂刷。先涂刷一道船用防锈漆，按产品技术要求干燥后，涂刷一道面漆，在涂刷时观察涂刷性。待面漆干燥24h后，观察漆膜表面有无缩孔、裂纹、针眼、起泡、剥落等现象。 3、验收规则 3.1 产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验，并应保证所有出厂产品都符合本标准的技术指标。产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。 3.2 接收部门有权按本标准的规定，对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB 3186--82《涂料产品的取样》重新取样进行检验，如仍不符合本标准技术指标规定，产品即为不合格，接收部门有权退货。 3.3 产品按GB 3186--82进行取样，样品应分两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。 3.4 供需双方应对产品包装及数量进行检查核对，如发现包装有损漏，数量有出入等现象时，应及时通知有关部门。 3.5 供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。 4、包装、标志、贮存和运输 4.1 产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中。容器附有标签，注明产品型号、名称、批号、重量、生产厂名及生产日期。 4.2 产品在存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温。 4.3 产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并且符合运输部门有关的规定。 4.4 产品在符合4.2的存放条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年。超过贮存期可按本标准规定的项目进行检验，如结果符合要求仍可使用。

　　一、防护涂料涂装管理程序(按序排列)

　　1、涂装工程设计

　　2、涂装工程设计论证

　　3、涂装工程报监

　　4、涂装工程概预算

　　5、涂装工程招投标

　　6、涂装方对涂装前的无隐蔽工程检测与认可(钢结构工厂表面处理及首道底涂料涂装质量，混凝土结构与土壤接触侧防水层的铺设质量与混凝土结构的强度质量)

　　、涂装方案编制

　　8、涂料送检与现场涂装试验

　　9、涂装方案修正

　　10、基层表面处理(重大工程质量的监督人员或一般工程质量监理人员介入工程)，实施施工日志制度

　　11、钢结构涂装涂料，混凝土结构涂装封底涂料

　　12、钢结构涂装中间涂料

　　13、钢结构涂装涂料，混凝土结构涂装面涂料

　　14、涂装工程质量最后检测与评定

　　15、竣工验收，交付使用

　　二、涂装工程设计与设计论证

　　1、有关《规范》及《规定》

　　(1) GB50045《工业设备、管道外防腐蚀设计规范》

　　(2) HGJ34《化工设备、管道外防腐蚀设计规定》

　　(3) SHJ22《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计及施工规范》

　　(4) HG/T20587《化工建筑防腐蚀设计规定》

　　(5) GBJ73《洁净厂房设计规定》

　　(6) GB50037《建筑地面设计规范》

　　2、涂装工程设计论证的依据

　　HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，2.1.1.1系列有“……施工图纸业经会审”的条文。

　　3、涂装工程施工方案的论证

　　专业学会、专业协会、大专院校、科研院所接受建设方的要求，参与涂装工程施工方案的技术论证审查，可避免设计人员因受涂装领域的局限性而可能发生的技术性错误，对涂装工程的顺利进行，减少损失，是非常必要的。

　　三、基层质量标准与施工现场检测

　　1、设备及管道的涂料涂装工程基体及焊接质量，可参照HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》中的2.2条“对基体的要求、对焊接的要求”。

　　2、建筑物和构筑物的涂料涂装工程对建筑物及构筑物的基体强度及表现质量可参照如下《规范》。

　　(1) GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》中的2.1.1条“基层的坚固、平整”。

　　(2) GB50046《工业建筑防腐蚀设计规范》中的4.1.3条“混凝土结构构件的裂缝控制等级、混凝土拉应力限制系数〆Ct和最大裂缝宽度允许值”。4.1.4条“混凝土强度等级”。4.1.5“混凝土的最大水灰比和最小水泥用量”。5.1.7.1条“室内地面垫层的混凝土强度等级和厚度，室外地面垫层的混凝土强度等级及厚度，室外地面及面积较大地面的垫层内配筋”。5.1.7.4条“地面垫层下的防水或防潮措施”。5.1.8条“预制板上设置防护面层时设置配筋混凝土整浇层的厚度”。5.1.9条“受液态介质作用的底层地面和楼层地面的排水坡度”。5.1.14条“地面与墙、柱交接处设置耐蚀踢脚板及其高度”。5.1.16条“室内混凝土垫层、防护地面和室外混凝土垫层、防护地面的伸缝间距”。5.3条“地沟的纵向坡度及地坑坡度”。5.3.4条“地下排风沟和地坑的防水措施”。6.1.2.2条“储槽和污水处的槽体采用现浇钢筋混凝土”。6.1.2.2条“储槽和污水处理池的槽体不设伸缩缝”。6.1.4条“储槽和污水处理池的混凝土强度等级和抗渗等级”。6.1.4.2条“储槽和污水处理池的最大裂缝宽度允许值”。6.1.4.3条“储槽和污水处理池的侧壁及底版的厚度，混凝土内表面不宜采用水泥砂浆找平”。6.1.4.4条“储槽和污水处理池的受力钢筋最小直径，钢筋保护层的最小厚度”。6.1.7条“储槽和污水处理池的地下部分与土壤接触的表面设置防水层或防槽层”。6.3.4.1条“排气筒的混凝土强度等级、抗渗等级、水灰比”。6.3.4.2条“排气筒壁最小厚度、环向钢筋的混凝土保护层最小厚度”。6.3.4.3条“排气筒最大裂缝宽度允许值”。6.3.5.1“排气筒内壁涂装防护涂料的厚度，有内衬的筒壁内表面涂装防护涂层的厚度”。6.3.6.2条“排气筒的碳素钢内筒内表面的防护措施，外表面涂装防护涂层”。6.3.11.1条“排气筒室外爬梯、平台、栏杆的防护涂层”。

　　(3) HG/T20587《化工建筑防腐蚀设计规定》中的3.0.2条“混凝土基层质量，混凝土基层找平”。5.2.10条“水泥砂浆、混凝土基层的涂料施工”。

　　四、基层表面处理

　　1、钢材表面处理：GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

　　(1) 钢材表面处理的质量等级

　　(2) 钢材表面处理的粗糙度

　　(3) 钢材表面处理与后第一道底涂料的涂装间隔时间

　　2、混凝土表面处理HG/T20587《化工建筑防腐蚀设计规定》中的5.2.10条“水泥砂浆、混凝土基层的涂料施工”。

　　(1) GB50209《建筑地面施工及验收规范》中“基层的含水率应小于9%”。

　　(2) GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》中“基层的含水率应小于6%”。

　　五、涂料涂装与工程验收

　　1、工业设备及管道的涂料涂装：HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》中第8.1.7条“涂层层数、厚度应按设计要求,负误差≤5%为合格”。

　　2、建筑和构筑物的涂料涂装：GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。