工艺流程

　　环氧自流平地坪工艺流程：基层清理一测混凝土基层含水率一施：底涂一施工中途一施工面涂。

　　工艺流程图

　　环氧自流平地坪施工中，主要抓好整体面层施工，重点控制特殊部位的施工(特别是地面与墙体交接处的阴阳角及转角处)。

　　三、环氧自流平地坪施工

　　(一)基层检查及处理

　　1.混凝土基层应保证表面平整度在2rnm/2m以下。凹凸不平处采用打磨机处理平整，并除去浮浆松散层，形成毛细面孔，用以增强环氧树脂对地面的渗透性及接触面积;对混凝土面层上存在的凹坑，采用环氧腻子填平修补，自然养护干燥后打磨平整。对地面上的油污、腊水用10～15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡)。再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗。

　　2.含水率测定及其处理含水率的测定有以下方法：

　　基层含水率低于8%，空气相对湿度低于85%。地面含水率用塑料薄膜法测定.用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，表明混凝土面含水率较高，不宜进行涂装。

　　3.排除水分的方法如下：

　　①通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

　　②加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迅速蒸发。

　　(二)底漆施工

　　基层面处理好后，其含水率小于8%时，用大功率吸尘器吸净地面的残渣、粉尘等。

　　将低粘度无溶剂环氧封闭底漆按比例混合，充分搅拌均匀，在可使用的时间内滚涂或用刮片涂装，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。

　　涂装时直薄而均.涂装后有光泽，无光泽之处在适当时候进行补涂。

　　(三)中涂施工

　　中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料石英砂充分混合搅拌均匀，用锯齿镘刀满刮一层填平砂孔，使表面平整。施工过程中，用镘刀齿尖除去气泡，并挑去粗粒杂质;中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。

　　(四)面涂施工

　　将环氧色浆及固化剂混合均匀后.采用专用镘刀均匀涂抹保持平整。涂装时发现杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。

　　加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕，搅拌桶内涂料作者简介：刘辉，现供职于中国五冶集团有限公司路桥工程分公司。若呈硬化状态时，必须停止使用并更换搅拌桶。

　　面涂必须一次性施工完成，且前后桶应连续衔接，以免材料表面接近固化而无法流平

　　(五)面漆养护

　　面漆施工完毕48小时后可以上人打保护剂，一周内不可用水、油、碱等化学物涂粘。

　　四、特殊部位施工

　　因泵浦室、排烟机房周边有排水沟和地漏，应对排水沟和地漏边的基层进行特殊处理。

　　(一)排水沟阴阳角处理

　　泵浦室、排烟机房排水沟与地面交角圆曲率R=30～50ram.R角施工采用专用抹刀。施工步骤如下：

　　在R角施工范围的墙面与地面贴护面胶带，以防污染墙、地面。

　　用聚合水泥及专用抹刀做R角，R角成型终凝后，洒水使其处于湿润状态，以利其强度增长。

　　视聚合水泥固化情况.将墙面、地面与R角范围内不平滑之处用砂纸打磨平整。

　　清理R角表面灰尘，涂抹底漆。将加人防坠流剂的EH—C材料涂在R角表面上。在R角表面上的EH—C材料固化后，方可施工地面环氧漆。

　　(二)地漏周围环氧地面施工

　　地漏周边的基层处理：用手提式角磨机将地漏周边打磨成坡度较小的圆锥形，用吸尘器将灰尘吸干净后涂刷环氧底漆，不平之处用环氧树脂砂浆进行修补。

　　大面积施工面漆之前，先用毛刷薄薄的刷好地漏周围，然后施工整体面层漆。地漏周围面漆不能太厚，因面漆有流平性，厚了容易流人地漏。地漏盖等不做环氧的地方用双面胶带粘贴保护不被污染。

　　五、质量控制

　　(一)基层要求

　　1.基层表面平整.无不规则及凹凸不平。

　　2.基层混凝土标号应≥C25，基面坚固，不起砂，无起壳，无空鼓。

　　3.基面含水率<8%，基层应做防潮层处理。

　　(二)技术要求

　　1.垂直面应先施工，以免污染水平面。

　　2.层间涂装间隔超过7天，基层用砂磨机粗糙化后再上底涂，可以增加其附着力。 ‘

　　3.涂布抹平有气泡时，应在硬化前涂布消除气泡。

　　4施工环境需防尘，封闭施工。避免在低温高湿条件下施工;涂装完成后，应充分保养才能投入使用。

　　5.环氧自流平表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。