摘要：传统的耐高温绝缘漆存在高温烘烤、附着力差等缺点，采用自制的环氧改性有机硅树脂为主要成膜物质，以丙烯酸树脂为辅助树脂，添加耐高温颜填料、助剂等，制备耐高温自干绝缘漆。考察了改性树脂中硅醇的酸价、硅醇与环氧树脂的配比、改性树脂与丙烯酸树脂配比及颜填料、助剂等对耐高温自干绝缘漆性能的影响。试验结果表明：其漆膜能常温干燥，机械性能、耐介质性和绝缘性能均优于常规烘干绝缘漆。

　　关键词：耐高温自干绝缘漆;环氧改性有机硅树脂;丙烯酸树脂

　　引言

　　目前国内的绝缘漆材料根据在使用过程中的热稳定性，由低到高分为7级，分别为Y级(90%)，A级(105℃)，E级(120℃)，B级(130℃)，F级(155 oC)，H级(180℃)和C级(180℃以上)。一般而言，H级和C级的绝缘漆通常采用有机硅树脂、聚酰亚胺树脂、聚二苯醚树脂等作为成膜基料。随着科学技术的进步，电器产品向着小型轻量、高效率、大容量、模拟化和智能化的方向发展，同时，随着人类活动空间从海洋到宇宙空间的开拓，导致电器所用环境的多样化，从而引起绝缘材料使用条件和使用环境的多样化。人们对电绝缘涂料的等级要求越来越高。传统的有机硅绝缘漆存在黏结力小、附着力差、烘干干燥等缺点。

　　本文采用自制的环氧改性有机硅树脂为主要成膜物，辅助树脂为丙烯酸树脂，再加入耐高温颜料、功能性填料、助剂等，制得能常温干燥，机械性能、耐介质性和绝缘性能均优于常规烘干绝缘漆的耐高温白干绝缘漆。

　　1实验部分

　　1.1主要原料

　　环氧改性有机硅树脂，自制;丙烯酸树脂，自制;颜料，填料，工业品;助剂，进口;甲苯，工业品;二甲苯，工业品;醋酸丁酯，工业品;丙酮，工业品;

　　环己酮，工业品。

　　1.2环氧改性有机硅树脂的合成

　　1.2.1硅醇中间体的制备

　　将苯基氯硅烷、甲基氯硅烷、甲苯、丁醇、水按照配方量投料，水解，水洗，浓缩，加溶剂稀释成固含量为(65±2)%的硅醇中间体。

　　1.2.2环氧改性有机硅树脂的制备

　　将环氧树脂和溶剂加入四口瓶中，升温，待环氧树脂溶解后开启搅拌，搅拌均匀后，在一定的温度下分批加入硅醇中间体，然后在160～190。C缩合至一定的黏度和含量。

　　1.3丙烯酸树脂的合成

　　先用丁醇将丙烯酰胺完全溶解，并静置1 h左右除去沉淀物，加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸一2一乙基己酯、丙烯酸乙酯和部分引发剂配制成混合溶液，然后在带有冷凝器、可调转速的搅拌装置，以及温控系统单体滴加装置的反应器中加入混合溶液的20%，开动搅拌，升温至回流，待温度恒定在120℃后，匀速滴加剩余80%混合液，在2.5—3 h内滴加完毕，再保温2 h，补加剩余的引发剂，继续反应至树脂含量、黏度达到指标要求，降温，出料。

　　1.4涂料的制备

　　将环氧改性有机硅树脂和丙烯酸树脂加入干净的容器中，在500～600 r/min转速下搅拌均匀后，缓慢加入分散剂，低速搅拌后高速搅拌均匀，然后在低速搅拌下分批加入颜料和填料，低速搅拌后，在900～1 200 r/rain转速下高速搅拌成黏稠能流动的液体。用砂磨机研磨至规定的细度。用溶剂调整黏度，即制得涂料。

　　1.5性能测试

　　击穿强度：用HJC一20kV电压击穿试验仪按HG/T3330--1980(85)《绝缘漆漆膜击穿强度测定法》测定;体积电阻系数：按HG/T 3331--1978{绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法》测定;附着力：按GB/T 1720测定;柔韧性：按GB/T 1731—1993测定;耐水性：按GB/T 1733--1993测定;耐汽油性：按GBfr 1734—1993测定;耐热性：按GB/T1735—1989测定;耐湿热性和耐盐雾性：按GB/T1765—1989测定。